PANELO Fachwissen / Offsite-Bauweise

Offsite-Holzbau – wie werkseitig gefertigte Bauelemente die Baustellenarbeit reduzieren

Offsite-Holzbau verlagert arbeitsintensive Bauarbeiten von der Baustelle in eine kontrollierte Werksumgebung. Große tragende Elemente können dadurch montagefertig geliefert werden.

Offsite-Holzbau verändert den Ort, an dem ein Gebäude hergestellt wird. Statt die meisten Arbeiten am Tragwerk auf der Baustelle auszuführen, wird ein wesentlicher Teil des Gebäudes vor der Lieferung im Werk vorbereitet.

Das Konzept reicht von vergleichsweise einfachen vorgefertigten Bauteilen bis zu großen Wand-, Decken- und Dachelementen, die speziell für ein einzelnes Gebäude hergestellt werden.

Je vollständiger die Elemente das Werk verlassen, desto weniger Arbeitsschritte verbleiben auf der Baustelle.

Für Bauunternehmen und Projektentwickler kann dies eine schnellere Tragwerksmontage, weniger Arbeitsstunden vor Ort und einen Bauprozess bedeuten, der weniger von der Witterung abhängt.

Vom Bauen vor Ort zur Montage vor Ort

Im konventionellen Holzbau werden viele einzelne Materialien separat zur Baustelle geliefert. Holz wird gemessen und zugeschnitten, Rahmen werden zusammengebaut, Dämmstoffe eingepasst, Platten montiert sowie Öffnungen und Anschlüsse in mehreren getrennten Arbeitsschritten hergestellt.

Die Offsite-Bauweise verändert diesen Ablauf.

Statt überwiegend Rohmaterialien oder halbfertige Produkte zu transportieren, sollen größere projektspezifische Bauelemente geliefert werden, bei denen mehrere dieser Arbeiten bereits abgeschlossen sind.

Die Baustelle wird dadurch zunehmend zu einem Montageort statt zu einem Herstellungsort.

Jeder ins Werk verlagerte Arbeitsschritt ist ein Arbeitsschritt weniger auf der Baustelle

Baustellen werden durch Witterung, Zugänglichkeit, verfügbare Arbeitskräfte, Materiallieferungen und die Abstimmung verschiedener Gewerke beeinflusst.

Geeignete Arbeiten in eine kontrollierte Werksfertigung zu verlagern, reduziert die Zahl der Einflussfaktoren, die während der Tragwerksmontage vor Ort koordiniert werden müssen.

Das Ziel ist nicht nur eine schnellere Fertigung. Es geht auch darum, die Abläufe auf der Baustelle zu vereinfachen.

Warum den Arbeitsumfang auf der Baustelle reduzieren?

Schnellere Tragwerksmontage

Große vorgefertigte Elemente können viele einzelne Baustellenarbeiten ersetzen. Dadurch lassen sich umfangreiche Teile der Gebäudehülle in kurzer Zeit montieren.

Weniger Arbeitsaufwand vor Ort

Zuschnitt, Rahmenbau, das Einpassen von Dämmstoffen und die separate Montage mehrerer Schichten können viel Arbeitszeit beanspruchen. Werden mehr dieser Arbeiten im Werk abgeschlossen, sinkt der Arbeitsumfang auf der Baustelle.

Geringere Witterungseinflüsse

Wichtige Bauarbeiten können unter kontrollierten Bedingungen im Werk erfolgen, statt Regen, Wind und wechselnden Baustellenbedingungen ausgesetzt zu sein.

Weniger Materialhandling

Statt zahlreiche einzelne Materialien anzunehmen und zu bewegen, erhält die Baustelle größere gefertigte Bauelemente, die für die Montage vorbereitet sind.

Weniger Abfall vor Ort

Projektspezifische Fertigung reduziert umfangreiche Zuschnitte und Anpassungen auf der Baustelle. Das hilft, Verschnittreste und Bauabfälle zu verringern.

Besser planbare Abläufe

Werksfertigung und geplante Montagereihenfolgen können die Tragwerksphase leichter terminierbar und koordinierbar machen.

So läuft ein Offsite-Holzbauprojekt ab

01

Architekturplanung

Ausgangspunkt ist der Gebäudeentwurf und kein vorgegebener Katalog von Standardgebäuden.

02

Tragwerks- und Elementplanung

Der Entwurf wird in herstellbare tragende Elemente umgesetzt. Abmessungen, Öffnungen und Anforderungen an die Tragfähigkeit werden festgelegt.

03

Werksfertigung

Wand-, Decken- und Dachelemente werden nach dem Projekt gefertigt, bevor sie zur Baustelle transportiert werden.

04

Montage

Die fertigen tragenden Elemente werden in Position gehoben und entsprechend der geplanten Montagereihenfolge verbunden.

Wie PANELO den Offsite-Holzbau umsetzt

PANELO basiert auf großen projektspezifischen tragenden Wand-, Decken- und Dachelementen.

Das System verbindet einen tragenden Holzrahmen, konstruktive Deckplatten und geschlossenzellige PUR-Dämmung zu einem werkseitig gefertigten Bauelement.

Statt lediglich eine gedämmte Standardplatte herzustellen, setzt PANELO den Architekturentwurf in einzelne tragende Elemente für das konkrete Gebäude um.

Elementabmessungen und tragender Holzrahmen werden aus dem Projekt abgeleitet. Fenster- und Türöffnungen können ebenfalls im Werk gefertigt werden, einschließlich der bereits integrierten erforderlichen Holzeinfassung.

Das Ziel ist klar: Vor der Lieferung möglichst viele Arbeiten sinnvoll im Werk abschließen.

Welche Arbeiten können von der Baustelle ins Werk verlagert werden?

Umfangreicher Elementzuschnitt

Projektspezifische Elemente werden vor der Lieferung in den benötigten Abmessungen hergestellt, statt sie auf der Baustelle umfangreich zuzuschneiden.

Herstellung des Haupttragwerks

Der tragende Holzrahmen wird bereits während der Werksfertigung in das PANELO-Element integriert.

Einbau der Elementdämmung

Geschlossenzelliges PUR wird während der Fertigung eingebracht. Dadurch entfällt das Zuschneiden und Einpassen separater Dämmstoffe zwischen die tragenden Rahmenhölzer vor Ort.

Herstellung von Öffnungen

Fenster- und Türöffnungen können nach den Projektvorgaben direkt in die Wandelemente eingearbeitet werden.

Einfassung der Öffnungen

Die erforderlichen tragenden Hölzer um die Öffnungen können bereits in das Element integriert sein.

Viele getrennte Arbeitsschritte

Tragstruktur, Dämmung und Deckplatten in einem Element zu verbinden, reduziert die Zahl der einzelnen Bauphasen vor Ort.

Warum Witterungseinflüsse im Holzbau wichtig sind

Holzbau erfordert während des gesamten Bauprozesses ein geeignetes Feuchtemanagement.

Werden Rahmen, Dämmung und andere Bauteile in mehreren Etappen auf einer offenen Baustelle eingebaut, können diese Arbeitsphasen wechselnden Witterungsbedingungen ausgesetzt sein.

Werksfertigung ersetzt nicht den Schutz der Bauelemente während Transport und Montage. Sie ermöglicht jedoch, einen deutlich größeren Anteil der Herstellung in einer kontrollierten Umgebung durchzuführen.

Eine schnellere Montage kann außerdem den Zeitraum verkürzen, in dem die noch unfertige Gebäudekonstruktion der Witterung ausgesetzt bleibt.

Je größer das Projekt, desto wertvoller können wiederholbare Fertigungsabläufe werden

Die Offsite-Bauweise kann für einzelne Häuser eingesetzt werden. Ihre Vorteile können besonders relevant werden, wenn ein Projekt wiederkehrende Bauelemente enthält.

Wohnanlagen, Mehrfamilienhäuser, Schulen, Hotels und andere größere Projekte können von wiederholbarer Fertigung, geplanter Logistik und systematischen Montageabläufen profitieren.

Das Gebäude kann dennoch eine individuelle Architektur haben. Vorfertigung bestimmt, wie ein Entwurf hergestellt wird, nicht wie die Architektur aussehen muss.

Schränkt die Offsite-Bauweise die architektonische Freiheit ein?

Vorfertigung wird manchmal mit standardisierten Modulgebäuden oder festen Katalogentwürfen verbunden. Das sind jedoch nur einige Formen der Offsite-Bauweise.

Ein elementbasiertes System kann anders funktionieren.

Bei PANELO steht das Architekturprojekt an erster Stelle. Das Gebäude wird anschließend in geeignete tragende Wand-, Decken- und Dachelemente für Planung, Fertigung, Transport und Montage aufgeteilt.

Der Architekt kann somit das Gebäude entwerfen, während die Elementplanung festlegt, wie es effizient im Werk hergestellt werden kann.

Offsite-Bauweise bedeutet mehr als die Lieferung von Elementen

Der eigentliche Mehrwert der Offsite-Bauweise entsteht durch die Betrachtung des gesamten Bauprozesses.

Jeder Zuschnitt, jede Öffnung, jedes konstruktive Detail und jeder Dämmvorgang, der präzise im Werk abgeschlossen werden kann, muss auf der Baustelle nicht mehr separat organisiert und ausgeführt werden.

PANELO will deshalb nicht nur Elemente liefern, sondern große, konstruktiv geplante und montagefertige tragende Bauelemente.

Weiterlesen

Vorgefertigter Holzbau →Weiterlesen
Offsite-Holzbau →Weiterlesen
SIP und PANELO →Weiterlesen
PUR und Mineralwolle →Weiterlesen

Lässt sich Ihr Projekt von der Baustelle ins Werk verlagern?

Senden Sie uns Ihre Architekturzeichnungen. Wir prüfen, wie das Gebäude in werkseitig gefertigte PANELO-Wand-, Decken- und Dachelemente umgesetzt werden kann.

Ihr Projekt besprechen